ما هي متطلبات الصيانة الرئيسية لمعدات إزالة المياه الأسطوانة الدوارة؟

في مجال معالجة مياه الصرف الصحي الحديثة ، آلات حمأة الطبل الدوارة (المعروف أيضًا باسم أكثام الأسطوانة الدوارة أو مكابس إزالة المياه) تستخدم على نطاق واسع لتقليل حجم الحمأة الفعال. إن بنيةها المدمجة ، واستهلاك الطاقة المنخفضة ، والتشغيل الآلي تجعلها خيارًا شائعًا لنباتات مياه الصرف الصحي البلدية والصناعية. ومع ذلك ، مثل أي معدات ميكانيكية ، تعتمد الكفاءة طويلة الأجل وموثوقية آلة إزالة المياه في الأسطوانة الدوارة بشكل كبير على الصيانة المناسبة.
1. فحص الأسطوانة العادية والتنظيف
يوجد في قلب الماكينة الأسطوانة الدوارة ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة مثقبة. إنه بمثابة الوسيلة الأولية التي يتم من خلالها ترشيح الماء والاحتفاظ بالحمأة.

نصائح الصيانة:

افحص شبكة الأسطوانة الأسبوعية للانسداد أو التآكل أو التآكل.

استخدم طائرات المياه عالية الضغط أو نظام تنظيف تلقائي (إذا كان مجهزًا) لإزالة المواد الصلبة المتراكمة ومنع التعمية.

إذا أصبحت الشبكة تالفًا ، استبدلها على الفور للحفاظ على كفاءة إزالة المياه.

يمكن أن يؤدي إهمال صيانة الأسطوانة إلى ترشيح غير فعال ، وزيادة محتوى رطوبة الحمأة ، وتقليل إنتاجية النظام.

2. تنظيف الفوهات ونظام الرش
تتضمن معظم آلات إزالة المياه في الأسطوانة الدوارة نظام فوهة رش يقوم باستمرار بتنظيف سطح الأسطوانة أثناء التشغيل.

متطلبات الصيانة:

تحقق من فوهات الرش يوميًا أو أسبوعيًا للانسداد الناجم عن الجير أو جزيئات الحمأة أو رواسب الماء العسر.

إزالة ونقع الفتحات في محلول الحمض المخفف أو حل النزول حسب الحاجة.

ضمان ضغط الرش الموحد وتوزيعه عبر سطح الأسطوانة.

يمكن أن تؤدي الفوهات المحظورة إلى تنظيف غير متساو ، مما يؤثر على معدل الترشيح ويزيد من الضغط الميكانيكي على الأسطوانة.

3. مراقبة دوران الأسطوانة وصحة المحرك
يتم تدوير الأسطوانة بواسطة محرك كهربائي ونظام القيادة ، غالبًا مع مخفض تروس.

أفضل الممارسات:

مراقبة حمولة المحرك والاهتزاز ودرجة الحرارة باستخدام لوحة التحكم أو المستشعرات.

تحقق من المحاذاة وتوتر أي سلسلة أو حزام أو اقتران.

تخفيضات التزيين والمحامل وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة (عادةً كل 3 إلى 6 أشهر).

قد تشير الضوضاء غير المعتادة أو ارتفاع درجة الحرارة أو حركة متشنج إلى مكون من الفشل أو الخاطئة يحتاج إلى عناية فورية.

4. تزييت الأجزاء المتحركة
تشتمل معدات الأسطوانة الدوارة على العديد من الأجزاء المتحركة مثل البكرات والمحامل والأعمدة وناقلات المسمار (إذا تم دمجها).

روتين التشحيم:

استخدم أنواع الشحوم أو الزيت المحددة من قبل الشركة المصنعة.

قم بإعداد جدول زمني شهري أو ربع سنوي.

امسح أي شحوم زائدة قد تجذب الغبار أو المواد الصلبة.

يعد نقص التشحيم سببًا شائعًا للفشل الميكانيكي المبكرة في معدات إزالة المياه الحمأة.

5. فحص منافذ الحمأة ومنافذ المخرج
تعتمد العملية الفعالة على تغذية الحمأة المتسقة وتصريف فعال للمواد الصلبة المزيفة.

يشمل الصيانة:

فحص معايرة مضخة التغذية وضمان معدل تدفق الحمأة مستقر.

فحص خطوط التغذية للثبات أو أقفال الهواء أو التسريبات.

تنظيف موانئ التفريغ بانتظام لمنع الانسداد أو التدفق الخلفي.

يمكن أن تؤدي التغذية غير المتسقة إلى التحميل الزائد ، في حين أن منافذ التفريغ المحظورة يمكن أن تتسبب في إغلاق النظام.

6. تحضير نظام الصيانة وصيانة نظام الجرعات
عادة ما تعتمد آلات إزالة المياه على أسطوانة الأسطوانة الدوارة على مواد البوليمرات لتكوين الحمأة قبل نزح المياه.

النقاط الرئيسية:

قم بتنظيف خزان تحضير البوليمر وشفرات الخلاط بانتظام.

تحقق من الانسداد في مضخات الجرعات والخراطيم والصمامات.

معايرة نظام الجرعات لضمان الاستخدام الكيميائي المناسب (زيادة الجعة في التكلفة ، يقلل الخسارة من الكفاءة).

غالبًا ما يؤدي نظام البوليمرات المعطل إلى سوء التقاط الحمأة ، وانخفاض المحتوى الصلب الجاف ، وتعكر المرشح العالي.

7. مراقبة معلمات النظام عبر لوحة التحكم
تم تجهيز معظم أنظمة الأسطوانة الدوارة الحديثة بأنظمة التحكم الآلية وأجهزة الإنذار.

الشيكات اليومية:

مراجعة المعلمات مثل سرعة الأسطوانة ، ومعدل التدفق ، وتركيز التغذية ، وجفاف المخرج.

الاستجابة بسرعة لرسائل الإنذار (على سبيل المثال ، الحمل الزائد ، انزلاق الحزام ، أو ضغط الماء المنخفض).

احتياطي الإعدادات التشغيلية في حالة إعادة تعيين النظام أو انقطاع التيار الكهربائي.

تعمل المراقبة الرقمية على تحسين الصيانة الوقائية وتقلل من خطر التوقف عن العمل غير المتوقع.

8. جدولة الإصلاحات الدورية وارتداء استبدال جزء
تخضع بعض مكونات نظام الأسطوانة الدوارة للارتداء ويجب استبدالها بشكل دوري ، بما في ذلك:

شبكة الطبل

شفرات مكشطة

الأختام والحشيات

محرك الأحزمة أو السلاسل

المحامل والأعمدة

تختلف الفواصل الزمنية الموصى بها للخدمة الرئيسية من قبل الشركة المصنعة ولكن عادة ما تتراوح من 12 إلى 24 شهرًا. احتفظ دائمًا بمخزون قطع الغيار للمكونات الحرجة.

9. ضمان التشغيل الآمن والاستعداد للطوارئ
تعتبر السلامة أمرًا بالغ الأهمية ، لا سيما في البيئات العالية ، التي يحتمل أن تكون تآكلًا مثل مناطق علاج الحمأة.

نصائح السلامة:

تأكد من أن أزرار التوقف في حالات الطوارئ تعمل بشكل صحيح.

تزويد المشغلين مع معدات الحماية الشخصية (معدات الحماية الشخصية).

بعد لافتات السلامة حول الأجزاء الدوارة وأنظمة الضغط العالي.

تساعد عمليات تدقيق السلامة الروتينية على منع الإصابات والانسكابات وتلف المعدات.

10. اعتبارات إدارة البيئة وإدارة النفايات
ممارسات التخلص والتنظيف السليمة تساهم في كل من الأداء والامتثال البيئي.

الاقتراحات:

جمع وعلاج النفايات السائلة (من نظام الرش) لتجنب تلويث البيئة.

التخلص من عناصر المرشح البالية أو حاويات السخرية وفقًا للوائح المحلية.

مراقبة تدابير التحكم في الرائحة لضمان فعاليتها ، خاصة بالنسبة للحمأة ذات المحتوى العضوي العالي.

الخلاصة: رعاية ثابتة لنتائج متسقة
تعتبر آلة إزالة المياه الحمضية الدوارة مكونًا مهمًا في أنظمة معالجة الحمأة الحديثة - ولكن فقط عند الحفاظ عليها بشكل صحيح. من خلال تنفيذ خطة صيانة منظمة ، يمكن للمشغلين:

تعظيم كفاءة نزح المياه

منع انهيار غير متوقع

إطالة عمر المعدات

ضمان الامتثال لمعايير البيئة والسلامة

سواء كنت مشغل مصنع أو مدير منشأة أو مورد للمعدات ، فإن فهم متطلبات الصيانة الرئيسية هذه أمر ضروري لعمليات علاج الحمأة الموثوقة.